Sistem Cerdas Cetakan Injeksi

Sinburller® adalah produsen dan pemasok sistem cerdas cetakan injeksi Tiongkok profesional. Perusahaan tidak hanya dapat menyediakan kepada pelanggan berbagai peralatan pemrosesan otomatis yang diperlukan untuk industri pemrosesan plastik, seperti sistem pengumpanan pusat vakum cerdas, sistem pendingin air pusat plastik cerdas, sistem dehumidifikasi dan pengeringan plastik, sistem pengukuran dan pencampuran bantalan beban, kontrol suhu sistem, sistem penghancuran dan daur ulang, tetapi juga menawarkan rangkaian lengkap pemberian makan otomatis, produksi cerdas, sistem MES manajemen data, dan layanan lainnya. Kami dapat memberi pelanggan solusi terpadu yang komprehensif untuk sistem cerdas pencetakan injeksi pabrik pintar Industri 4.0, termasuk perencanaan pabrik baru, peningkatan dan transformasi pabrik lama, bimbingan konsultan teknis pabrik, dll. Di Sinburller, kami memiliki generasi muda, dinamis, dan tim teknis profesional yang berfokus pada berbagai peralatan pemrosesan, teknologi, dan solusi inovatif untuk industri pengolahan plastik. Dengan memberikan bantuan teknis dalam penyediaan suku cadang, rekayasa proyek, dan rencana optimalisasi, kami dapat melayani pelanggan kami secara komprehensif dan memberi mereka sistem layanan yang lengkap. Sebagai perusahaan manufaktur dengan sejarah produksi lebih dari sepuluh tahun, kami sangat menekankan pengembangan, kemampuan produksi, dan kualitas produk inti. Untuk lebih meningkatkan kapasitas produksi dan terus meningkatkan kemampuan pemrosesan proses manufaktur. Semua rangkaian peralatan dari Sinburller hadir standar dengan sistem pemulihan energi panas, memanfaatkan sepenuhnya pemulihan dan pemanfaatan limbah panas, berupaya meminimalkan emisi gas buang, mengurangi sumber panas dan bau, mengurangi emisi gas rumah kaca, dan bersama-sama menciptakan rumah yang indah bagi kesehatan manusia. .

Sistem pengumpanan pusat vakum cerdas adalah solusi yang dirancang untuk proses pencetakan plastik yang lebih cerdas seperti pencetakan injeksi, ekstrusi, dan pencetakan tiup. Pasokan bahan baku yang efisien dan andal merupakan salah satu faktor kunci dalam meningkatkan kapasitas produksi di bidang manufaktur plastik. 1. Proses produksi yang efisien. sistem pengumpanan pusat vakum cerdas secara otomatis dan cerdas mengangkut bahan mentah dari area penyimpanan ke jalur produksi, menghemat proses penanganan manual yang memakan waktu dan padat karya. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga mengurangi biaya operasional sehingga membuat proses produksi menjadi lebih lancar. 2. Kontrol bahan baku yang tepat. Sistem pengumpanan pusat vakum yang cerdas memiliki fungsi kontrol bahan baku yang tepat. Memastikan bahwa setiap pemberian pakan dapat secara akurat memenuhi kebutuhan produksi tidak hanya meningkatkan kualitas produk, namun juga secara efektif mengurangi tingkat limbah, sehingga menghemat banyak biaya bagi perusahaan. 3. Pemantauan dan analisis data secara real-time. Sistem pengumpanan pusat vakum yang cerdas memungkinkan personel manajemen produksi memahami status produksi dengan cepat melalui pemantauan waktu nyata dan analisis data. Umpan balik real-time ini membantu perusahaan mengelola inventaris bahan mentah dengan lebih baik dan mengoptimalkan rencana produksi, sehingga mencapai perbaikan berkelanjutan dalam proses produksi. 4. Fleksibel dan mudah beradaptasi dengan beragam kebutuhan. Baik itu produksi skala kecil atau produksi skala besar, sistem pemberian makan pusat vakum yang cerdas dapat secara fleksibel beradaptasi dengan berbagai kebutuhan. Kita dapat menyesuaikan rencana desain sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda. Sistem cerdas cetakan injeksi adalah asisten yang kuat dalam produksi manufaktur plastik, yang mengoptimalkan proses produksi otomatis untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi bagi perusahaan, sehingga menciptakan pabrik modern yang berkelanjutan dan cerdas.

Sistem Pendingin Air Sentral Plastik Sinburller merupakan sistem air industri yang tidak memerlukan listrik. Ini sepenuhnya memanfaatkan prinsip siphoning fisik dan teknologi konversi frekuensi untuk mengurangi konsumsi energi sebesar 50% hingga 70% dalam penerapannya. Setelah tiga kali perawatan, air yang masuk dapat mengatasi masalah pembentukan kerak yang disebabkan oleh kualitas air yang buruk, saluran aliran cetakan yang lebih kecil, dan berkurangnya konduktivitas lapisan insulasi. Dengan menggunakan tangki air berbahan stainless steel, mikroorganisme tidak mudah berkembang biak. Performa penyegelan yang baik, tidak mudah terkena debu dan magasin. Rata dengan tanah, mudah dibersihkan dan dikeringkan. Ganti menara pendingin terbuka dengan menara pendingin tertutup, dan sirkulasikan seluruh air yang kembali ke dalam pendingin koil sebelum menggunakan pendinginan tidak langsung. Alokasikan sebagian besar aliran secara wajar ke pendinginan cetakan untuk memastikan pembentukan produk yang cepat, mengurangi siklus produksi, dan memastikan kualitas dan kuantitas. Pemantauan real-time terhadap tekanan saluran keluar pipa utama, suhu, laju aliran, perubahan aliran air, dan peringatan penyumbatan saluran dapat dilakukan melalui koneksi data besar MES ke komputer dan ponsel.